Inleiding: waarom maaswijdte belangrijk is
De granaatmaaswijdte is de allerbelangrijkste specificatie die u moet respecteren bij het selecteren van waterstraalschuurmiddelen. Het meshgetal definieert het deeltjesgroottebereik - en bepaalt direct de snijsnelheid, randkwaliteit, mondstukslijtage en schuurmiddelverbruik. Als u het verkeerde gaas kiest, snijdt u te langzaam of produceert u een onaanvaardbare randruwheid.
Waterjet-granaatmaaswijdten: 60, 80 en 120
LM Garnet is verkrijgbaar in drie standaard waterstraalsnijkwaliteiten. Elke maaswijdte is afgestemd op de aanbevolen boringdiameter van het mondstuk (focusseerbuis) voor optimale prestaties:
|
Gaas |
Deeltjesbereik |
Mondstukboring (mm) |
Beste materiaal |
Karakter knippen |
|
0,20–0,50 mm |
1.02 / 1.27 |
Graniet, marmer, dikke steen |
Hoogste snelheid, agressieve snede |
|
|
0,15–0,35 mm |
0.762 / 1.02 / 1.27 |
Keramiek, roestvrij staal, aluminium |
Beste balans tussen snelheid en finish |
|
|
0,10–0,18 mm |
0.508 / 0.762 |
Glas, rubber, dunne metalen |
Gladste rand, precisiekerf |
80 mesh is het werkpaard in de sector - compatibel met het breedste scala aan spuitmondgroottes (0,762, 1,02 en 1,27 mm) en geschikt voor de breedste reeks materialen. Als u een mix van metalen, steen en composieten zaagt, is 80 mesh de veiligste standaard.
GranaatLMproduceert alle drie de kwaliteiten uit zowel Rock Garnet- als Alluvial Sea Garnet-bronnen. Alluviale Sea Garnet 80# en 120# worden speciaal aanbevolen voor toepassingen waarbij hoge- snijnauwkeurigheid met minimale kerfconus vereist is.
Hoe granaatgaas te matchen met de boring van het mondstuk
Een veel voorkomende fout is het niet goed matchen van granaatgaas met de boring van de spuitmond (focusseerbuis). De regels zijn eenvoudig:
- 60 mesh→ Mondstuk 1,02–1,27 mm:Grotere deeltjes hebben grotere boringen nodig om verstopping te voorkomen.. 60 Mesh is niet compatibel met mondstukken van 0,508 mm.
- 80 gaas→ Mondstuk 0,762–1,27 mm:De meest veelzijdige combinatie. 80 mesh werkt met alle drie de standaard boringgroottes, waardoor u de flexibiliteit krijgt om snelheid versus precisie te optimaliseren.
- 120 gaas→ Mondstuk 0,508–0,762 mm:Fijne deeltjes werken het beste in kleinere boringen. Het gebruik van 120 mesh in een mondstuk van 1,27 mm verspilt schuurmiddel - de deeltjes dragen onvoldoende kinetische energie.
Maaswijdte selecteren door materiaal te snijden
|
Materiaal |
Gaas |
Granaat soort |
Mondstuk |
|
Granieten/marmeren platen |
60# |
Rots Granaat |
1,02 of 1,27 mm |
|
Roestvrij staal/aluminium |
80# |
Rots- of zeegranaat |
0,762 of 1,02 mm |
|
Keramiek/porseleinen tegel |
80# |
Zeegranaat (voorkeur) |
0,762 of 1,02 mm |
|
Zacht staal (tot 25 mm) |
80# |
Rots- of zeegranaat |
1,02 mm |
|
Glas |
120# |
Zee Granaat |
0,508 of 0,762 mm |
|
Rubber / schuim / pakkingen |
120# |
Zee Granaat |
0,508 mm |
|
Legeringen voor de lucht- en ruimtevaart / Composieten |
80# |
Zee Granaat |
0,762 mm |
Praktische tips voor het testen van verschillende maaswijdten
Wanneer u overstapt naar een nieuwe maaswijdte, volgt u deze best practices:
- Begin met kleine monsterhoeveelheden (50-100 kg) voordat u grote bestellingen plaatst
- Voer side{0}}by-side cut-tests uit waarbij je huidige granaat wordt vergeleken met het nieuwe mesh
- Meet voor elke test de snijsnelheid (mm/min), de ruwheid van de randen (Ra) en het schuurmiddelverbruik
- Controleer de slijtagesnelheid van de spuitmonden gedurende een bepaald aantal snij-uren
- Documenteer uw resultaten zodat u data-gestuurde beslissingen kunt nemen voor elk materiaal
GranaatLMbiedt gratis monsters met volledige COA- en zeefanalyse, zodat u deze tests kunt uitvoeren voordat u bulkbestellingen plaatst. Neem contact met ons op om monsters van 60, 80 of 120 mesh aan te vragen.
Veel voorkomende mesh-Verwante fouten die u moet vermijden
Zelfs ervaren operators maken fouten bij het selecteren van de mesh. Pas op voor deze:
- Over-boete:Het gebruik van een fijner gaas dan nodig - verspilt schuurmiddel en vertraagt de snijsnelheid
- Verstoppingsrisico:Het gebruik van een grovere maaswijdte in te-kleine spuitmonden - veroorzaakt verstoppingen en stilstand
- PSD varieert:Ervan uitgaande dat alle 80 mesh hetzelfde zijn, hebben - verschillende leveranciers verschillende PSD-toleranties
- Vorm is belangrijk:Het negeren van de deeltjesvorm - hoekig vs. sub-hoekig beïnvloedt de randkwaliteit aanzienlijk
Conclusie
Bij het selecteren van de juiste granaatmaasgrootte gaat het om het afstemmen van de deeltjesafmetingen op de boring van uw spuitmond, het materiaaltype en de gewenste randafwerking. 60 mesh voor dikke steen, 80 mesh voor algemeen- snijden, 120 mesh voor precisiewerk - dit zijn de richtlijnen die de meeste waterjetoperators volgen.
GarnetLM biedt alle drie de maaswijdten aan in zowel steen- als alluviaal granaat, met geverifieerde deeltjesgrootteverdeling volgens ISO 11126. Bezoek onze productenpagina of neem contact met ons op voor een gratis monster en aanbeveling voor een snijtest.
- Neem contact op met GarnetLM -
Web:www.garnetlm.com
Mob & Wechat: 0086-18961337071
Whatsapp: 0086-15861294769
E-mail: sales2@lm-mining.com












